Förnya din produktion med 2D-kodernas kraft

Genom att implementera 2D-koder i produktions- och förpackningsprocesser skapas nya möjligheter för effektivisering och kvalitetskontroll. De kompakta koderna rymmer betydligt mer information än traditionella streckkoder och kan enkelt läsas av med handhållna enheter eller fasta kameror på produktionslinjens olika stationer. När rätt tekniska lösning kombineras med smart systemintegration får verksamheten en robust plattform för spårbarhet, lagerstyrning och kundkommunikation.

Från streckkod till 2D-kod en naturlig utveckling

I takt med att kraven på spårbarhet och transparens ökar har industrin sökt efter mer flexibla koder än de linjära streckkoderna. Med 2D-koder kan varje enskild produkt förses med unika uppgifter om tillverkningsdatum, partinummer och produktionsparametrar. Läsnoggrannheten är hög oavsett yttre ljusförhållanden eller ytföroreningar, vilket gör lösningen till en pålitlig grund för moderna tillverkningsmiljöer. Tekniken kan läggas till befintliga förpackningsmaskiner utan stora ombyggnationer, vilket är en fördel vid uppgradering av äldre anläggningar.

Genom att scanna 2D-koden öppnas möjligheten att automatiskt föra över data till ERP- eller MES-system. Det ger realtidsuppdateringar om produktflödet – från råvaruintag till färdig förpackning. På så sätt kan ledningen följa nyckeltal som produktionstakt, felaktiga partier och materialförbrukning i samma ögonblick som händelsen sker, vilket skapar en mer agil produktion.

Förpackningsmärkning som ger mervärde för kunden

Att använda 2D-koder ger inte bara intern nytta utan kan byggas ut till att förbättra kundupplevelsen. Genom att låta konsumenten skanna koden via mobiltelefonen kan produktinformation, användningsinstruktioner eller spårningslänkar visas direkt i webbläsaren. Detta stärker varumärkets digitala närvaro och skapar en naturlig kanal för framtida marknadsföring och lojalitetsprogram. Vidare kan återförsäljare använda koden för att kontrollera lagersaldo, lägga beställningar eller få varningssignaler vid utgående datum.

Med rätt implementering fungerar 2D-koden som en dynamisk gateway mellan fysisk produkt och digitala tjänster. Eftersom koden rymmer fler tecken än en linjär streckkod behöver inga kompromisser göras med hänsyn till utrymme på etiketten. Istället kan exempelvis batchnummer, batchstorlek, hållbarhetsinformation och certifieringar kodas in på en enda etikett.

Smidig integration i befintliga produktionslinjer

Dominoprinting.com erbjuder flexibla 2D-kodlösningar som kan placeras på kartong, etikett eller direkt på förpackningsfilm. Utrustningen är modulär och kan anslutas till de vanligaste fabrikationssystemen via standardprotokoll som OPC UA eller MQTT. Vid installation görs först en pilotstudie där utrustningen testas i den verkliga miljön. Därefter finjusteras utskriftsinställningar och val av kodtyp – till exempel DataMatrix eller QR-kod – för att optimera läsbarheten i den specifika tillverkningslinjen.

För att undvika driftstopp utrustas systemet med automatiska självrengöringsfunktioner och övervakning av förbrukningsmaterial. Detta innebär att tekniker kan hålla en stabil drift utan att behöva ingripa vid varje liten blockering eller tom patron. En central administrationsplattform ger full insyn i hur många etiketter som skrivits, hur många skanningsfel som uppstått och när underhåll krävs.

Kvalitetssäkring genom spårbarhet och analys

Med 2D-koder som grund kan verksamheten upprätta ett fullständigt register över varje enskild förpackning. Genom att analysera data i efterhand kan man identifiera mönster i produktionsavvikelser, upptäcka skift där felprocenten ökat och snabbt vidta åtgärder. Denna nivå av kvalitetssäkring är oumbärlig inom industrier där precision är avgörande, till exempel inom livsmedel, läkemedel och elektronikproduktion.

När 2D-koden scannas i varje steg av kedjan kan kassaflöde och returprocesser också digitaliseras. I händelse av återkallelser möjliggör unik kodning att exakt de batcher som påverkas kan plockas ut, i stället för att hålla tillbaka hela produktionsserier. Detta minimerar kostsamma avbrott och stärker förtroendet hos både myndigheter och konsumenter.